随着现代建筑物功能的多样化，防水涂料在建筑中的应用越来越多，但由于涂料属于半成品防水材料，经过严格品控的材料在到达客户手中时，难免会因为运输、施工等原因产生一些问题 ，今天对客户应用中常见问题的产生原因、解决方案及注意事项进行解析，为后期客户的使用规避风险 。
1. 单组分聚氨酯防水涂料夏季室外放置慢慢变稠和结块
原因分析
湿固化单组分材料在装卸和运输过程中 ，颠簸和碰撞导致封口密封不严实。夏季若露天存放，温度高 ，雨水多，水汽和材料会慢慢发生聚合反应 ，导致涂料黏度增大甚至有结块，严重影响使用效果 。
解决措施
依据GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料标准中“贮存和运输”要求 ，材料在贮存运输过程中应避免日晒雨淋，贮存温度为5℃~40℃。建议最好室内存放。单组份聚氨酯建议倒置放置 ，可通过涂料起到“液封”作用，避免与空气中的湿气发生聚合反应。
2. 双组分聚氨酯、单组分聚氨酯涂料施工后干燥时间长或不干
原因分析
①双组分聚氨酯未严格按照使用说明书的配比使用 ，导致局部-NCO不足或缺少固化扩链剂 ，固化没强度甚至无法固化 ；
②双组分聚氨酯施工时添加含有活泼Ｈ＋的稀释剂，消耗掉涂料中游离-NCO活性基团，双组分甲料无法与乙料中的固化成分反应成膜；单组分施工时添加含有活泼Ｈ＋的稀释剂，涂料无法与水汽反应成膜 ，导致涂料不干。
③稀释剂添加量太大，稀释剂挥发慢，导致无法成膜。
④聚氨酯涂料属于反应型涂料，在冬季低气温条件下施工，造成表实干时间相对较长 。
解决措施
①严格按照施工要求配比称量，搅拌均匀使用，不建议人工搅拌，建议使用电动搅拌机搅拌2分钟以上 。
②需要添加稀释剂时 ，添加公司指定型号，并且先小面积添加涂刷，能正常成膜后 ，再批量使用 。
③稀释剂添加量建议小于乙料重量的5%。
④根据GB 50108-2008地下工程防水技术规范与JGJ 298-2013 住宅室内防水工程技术规范，均要求施工温度在5~35℃。
3. 聚合物水泥防水涂料施工后裂纹及阴阳角、墙根易出现裂纹
原因分析
①施工环境温度太低 ，0℃以下，涂料水分挥发慢 ，交替进行冻融循环，导致无法成膜，出现裂纹；或者夏季温度太高，导致涂膜表层失水太快，上下收缩不一致，出现裂纹。
②施工时基层有明水 ，有明水地方与基层附着力差涂刷过薄，与基层无法渗透粘结 。
③阴阳角及墙根由于涂料堆积厚度太厚 ，表面水分挥发结膜，里层无法干透，材料里外收缩不一致及里层水汽挥发冲击 ，表层产生细小裂纹。
④施工时，随意加水，导致配比失衡 ，黏度太小，流淌至墙根，无法充分固化 。
解决措施
①按照JGJ 298-2013 防水室内施工环境温度要求5℃~35℃，不符合此环境温度时禁止施工。
②严格按照使用说明书配比要求，不能随意更改配比或随意加水稀释。
③所有细部节点处应倒圆角处理，大面积涂刷前，应在管根、墙根 、阴阳角做附加层，并加铺胎体增强材料。
4.水泥基渗透结晶防水涂料起砂、起壳
原因分析
①基层未处理，有浮灰、浮砂，油污等情况，直接涂刷造成涂层与基层脱落起壳 。
②施工前未进行基层润湿处理 ，基层呈干燥缺水状态，直接涂刷造成涂层与基层脱落起壳。
③未按照要求比例配置浆料，水份加入过多，造成与基层脱壳。
④未按照养护要求进行养护 ，造成涂料起砂。
解决措施 ：
①基层应处理为无浮灰、浮砂 、无油污，必要时用钢刷高压水冲洗基层 ；
②施工前对施工基层进行喷水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态 ；
③按照产品要求比例配置浆料 ，不可加过多水，并使用电动搅拌机充分搅拌均匀
5.乳化类喷涂涂料施工后暴晒起泡鼓包
原因分析
① 涂刷类 ，一次性涂刷太厚，导致里面水分无法挥发，但表层成膜，形成的鼓包。
②喷涂类 ，A组分和B组分在喷涂时 ，未充分接触，或者Ｂ组分的量不足。
③施工完未完全固化前，被雨水冲刷，导致成膜破坏，涂料内吸水，暴晒后起泡。
解决措施
① 涂刷类，薄涂多次涂刷，第一道实干后才能涂刷二道 。
②喷涂涂料 ，调节Ａ、Ｂ组分两个喷嘴，使其能交叉成扇形，充分接触破乳。调节流量 ，按照比例喷涂 。
（文章来自网络）
