一 、改性乳化沥青混合料的摊铺
1、摊铺前应该彻底清扫、冲洗上基层的灰尘、石子、砂浆等污染物 ，该项工作应在摊铺前1天完成；
2、洒布沥青粘层 。质量控制要点如下：
1）粘层油质量应满足规范要求；
2）粘层油用量控制在0.3～0.4㎏/㎡之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除；
3）路面有脏物尘土时应清除干净 。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；
4）粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。
3、摊铺
1）摊铺温度宜控制在170℃～180℃之间，不得低于160℃；
2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态 ，调试好螺旋布料器两端的自动料位器 ，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配 。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象 ，并随时分析、调整粗细集料是否均匀 ，检测松铺厚度是否符合规定 ，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前 ，应预热熨板到规定温度（不低于85℃） ，摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙 ，防止卡入料将路面拉出条痕；
3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式 ，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；
4）要连续稳定的摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择 ，做到缓慢、均匀不间断摊铺；
5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修 ，只有在特殊情况下 ，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除 ，并调整摊铺机或改进摊铺工艺 ；
6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0～3㎜以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理；
7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10㎝厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行 ，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料 ，并避免粗集料集中 ；
8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20㎝处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进 。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除；
9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人 。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料 ，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺 ，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。
二、改性乳化沥青混合料的压实
1 、改性乳化沥青混合料的压实碾压按"紧跟、慢压 、高频 、低幅"的原则进行。
2、碾压温度 、速度和遍数应严格按规范执行。
3 、碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾压应从路边缘向内30～40㎝处开始 ，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。
4 、采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20㎝；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3～1/2的碾压宽度。
5 、改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数 ，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度 。碾压长度不宜太短 ，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷却 ，引起碾压不实 ，因此碾压长度一般控制在30～50m之内 。
6、在碾压中 ，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳 ，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变 ；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上 ，初压时不得使用轮胎压路机。
7、开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量 。
8、碾压作业段的起始点应有标志 ，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。
9、碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机） ，并防止矿料 、杂物、油料等落在新铺的路面上 。路面冷却至50℃才能开放交通。
三 、改性乳化沥青路面接缝的处理
横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是 ：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压 ，然后用3m直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热 ，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后 ，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压 ，每次向新铺层推进10～15㎝，直至将新铺层碾压密实 ，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做 ，直至合格 。横向接缝应离桥梁伸缩缝20㎝以外 ，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺 。
四、改性乳化沥青路面平整度控制
施工前首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处。施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析 ，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高 ，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果 。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍 、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。在碾压时 ，先轻碾后重碾，先压边 ，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤 ，终压用双轮静压收面 ，最后压平轮迹 。
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